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铜芯铝绞线的绞合方法有哪些
所属分类:
行业资讯
发布时间:
2021-09-15
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随着以新能源为主体的新型电力系统的逐步建设,提高架空输电线路的大规模电能力,实现大规模清洁能源已成为电力行业的热点,在电力行业的发展过程中,铜芯铝绞线是不可或缺的产品。那么铜芯铝绞线的绞合方法有哪些呢?
铜芯铝绞线的绞合方法有哪些?
铜芯铝绞线有两种绞合方法:非无捻绞合和无捻绞合。采用解捻方法绞合的线芯没有扭转内应力,因此主要用于未压紧的多股线,以防止单根导线断裂时内应力分散。无解捻绞合大多用于拧紧模制线芯,因为自捻产生的残余应力是弹性变形,而模制是塑性变形,因此拧紧后内应力可以消失。
无论铜芯铝绞线的捻向是同心绞合还是复合绞合,较外层都指定为右;绞合绝缘导线的较外层为左侧。无论是右侧还是左侧,其相邻的两层朝相反方向扭曲。这是为了方便连接,防止单根导线松动。拉伸模是铜芯铝绞线的一个重要控制点:铜芯铝绞线的直径均匀性、是否有蛇形、缺根和跳跃现象都显示在这里。
拉伸模通常由两个半圆组成。钢模内孔镀铬,也可使用硬木模。实践证明,木模更实用,钢模不仅成本高,而且主要是划线,容易在线芯中产生毛刺。拉伸模的作用是对绞合线芯进行定型和成形。经验表明,拉深模孔径略小于计算外径0.1~0.3mm是合适的。
铜芯铝绞线压实过程主要用于绞合绝缘导线,裸线通常不压实。压实的目的:⑴增加填充系数,减小导体的几何尺寸,节省绝缘和保护层材料;⑵提高导体表面的光滑度,均匀导体表面的电场;⑶减少电缆中形成空隙的机会。
压实过程:铜芯铝绞线的压实过程为首层和第三层为垂直压实,二层和第四层为水平压实; 二压料量为80%,第三压轮和第四压轮起成圆作用,压料量为20%;与非压实铜芯铝绞线相比,压实线的外径可减少7.2~9.17%,填充系数可从75%增加到90~93%。25~50mm2铝绞线只能垂直压实一次;70mm2及以上导线的较外层绞合后,进行三层拧紧,即垂直、水平和垂直拧紧。一层拧紧85%,二层起成型作用,第三层起固定作用;压实铜芯铝绞线的填充系数可达90~93%。
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